隨著制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品的精度越來(lái)越高，在臺(tái)群立式加工中心問世了，其主要出發(fā)點(diǎn)是解決各種機(jī)械零件的自動(dòng)加工以及精加工等相關(guān)問題。再往后，不少專業(yè)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)一些以往的數(shù)控車床往往不具備足夠的加工精度，或者達(dá)不到應(yīng)有的加工要求，所以不斷地尋找新的問題的解決方案，該設(shè)備的出現(xiàn)很好的解決了這一問題。

　　臺(tái)群立式加工中心是一種金屬薄板加工，提供模具，殼型件。當(dāng)完成鉆孔，銑削，鏜等加工工序，但其高昂的價(jià)格，和處理消耗比傳統(tǒng)的手動(dòng)操作機(jī)床高得多，因此需要其可以顯著減少與單品處理。因此，它的設(shè)計(jì)和其加工效率和質(zhì)量的質(zhì)量很深的關(guān)系。

　　減少臺(tái)群立式加工中心熱變形影響的措施應(yīng)特別注意，常用的措施如下：

　　1、改進(jìn)結(jié)構(gòu)布局

　　比如熱源是對(duì)稱的，采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)；采用斜床、平床、斜滑板結(jié)構(gòu)；由于結(jié)構(gòu)限制，采用熱平衡措施。

　　2、對(duì)切割零件采取強(qiáng)有力的冷卻措施

　　大量切削時(shí)，掉落在工作臺(tái)、床身等部位的熱屑量是重要的熱源。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床，尤其是加工中心和數(shù)控車床，一般采用多噴嘴、大流量的冷卻液來(lái)冷卻和去除這些熱屑，并采用大容量的循環(huán)冷卻液或冷卻裝置來(lái)控制溫升。

　　3、控制溫度上升

　　用于加熱部件(如主軸箱、靜壓導(dǎo)軌液壓油等。)，采用散熱、風(fēng)冷、液冷控制溫升吸收熱源產(chǎn)生的熱量，是減少熱變形影響的措施。

　　4、熱位移補(bǔ)償

　　預(yù)測(cè)熱變形規(guī)律，建立數(shù)學(xué)模型存入計(jì)算機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。

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