線軌立式加工中心在進行連續(xù)切削加工中，為了保證輪廊形狀精度，除了要求機床有較高的定位精度之外，還要求系統(tǒng)有良好的動態(tài)響應特性，能穩(wěn)定而靈活地跟隨指令信號，即系統(tǒng)要求具有高的輪廊跟隨精度，輪廊跟隨精度與伺服驅(qū)動系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)和動態(tài)特性有關(guān)。

　　線軌立式加工中心總體設(shè)計布局為縱、橫T字形床身，立柱橫向移動，滑板上下移動，主軸箱前后移動，具有剛性良好、受力均勻、熱平衡性好和精度穩(wěn)定等優(yōu)點，工作臺采用四點接觸球軸承支撐實現(xiàn)回轉(zhuǎn)動作，心軸中只有兩路油路，用于工作臺板的升起下降及鎖緊，無法實現(xiàn)液壓油液從工作臺底部經(jīng)過工作臺中心通向夾具。液壓夾具通油心軸固定在底座上，夾具用油由心軸從液壓站輸送進入工作臺內(nèi)，活塞與心軸間可相互轉(zhuǎn)動，各油路間通過旋轉(zhuǎn)格萊圈密封，油液在活塞內(nèi)通過孔系進入工作臺板內(nèi)。

　　回轉(zhuǎn)工作臺結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計靈活，安裝方便，易于維護，性能可靠，8通路液壓夾具接口極大拓寬了可加工零件范圍，對組線加工及提升自動化水平提供了根本前提，達到預期整體設(shè)計目標，也為加工中心后續(xù)優(yōu)化及改進工作提供保障。

　　線軌立式加工中心的工作過程中非常容易產(chǎn)生誤差，其中熱誤差成為當前數(shù)控機床的誤差源之一，在機床總的加工誤差中占40%～70%。熱誤差主要是由于溫度場分布不均勻而形成的，因此對主軸系統(tǒng)溫度場進行測試與研究具有重要意義開發(fā)了一種由計算機分析主軸熱特性的模型，使得主軸單元熱特性在開發(fā)早期階段就能得到有效定量估計。

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